Anwendungsgebiete des Laserkonditionierens
Eingesetzt wird das Verfahren zum Versehen einer Oberfläche mit einer bestimmten Struktur zur Reibungserhöhung für drehmomentbeanspruchte Flächen oder das Ändern der Morphologie zur besseren Benetzung bei Klebeprozessen. Auch das Behandeln von Graugussoberflächen wie bspw. Zylinderoberflächen in Verbrennungsmotoren oder Pleuelaugen bezeichnet man als Laserkonditionieren. Hier wird die Oberfläche mit dem Laser so bestrahlt, dass die oberflächennahen Graphitnester freigelegt werden und somit als Schmierung in der Einlaufphase der Bauteile dienen.
Laserkonditionieren in der prozessfabrik
Produktion
Die prozessfabrik bietet im Bereich Laserkonditionieren / Oberflächenmodifikation vorwiegend die Bearbeitung mittels Laserscansystem an. Ob partiell als Vorbereitung von Klebestellen oder flächig zur Reibwertsteigerung oder -reduzierung von Blechen zur Drehmomentübertragung, gerne übernehmen wir die Produktion in Dienstleistung für Sie.
Entwicklung
Im Bereich Prozessentwicklung gehen wir ganz auf unsere Kundenanforderungen ein und entwickeln spezielle Laseranwendungen zur Oberflächenmodifikation. Mit unserem umfangreichen Equipment und unserem fundierten Know-how im Bereich Strahl-Stoff-Wechselwirkung können wir Ihre Bauteil- und Oberflächenanforderungen gezielt berücksichtigen und entsprechende Aufgabenstellungen lösen.
Unsere Ausstattung und Kapazität beim Laserkonditionieren
Unsere hochmodernen Faserlasersysteme lassen sich variabel einstellen: vom kontinuierlichen Laserbetrieb bis hin zur gezielten Einstellung von gewünschten Pulsdauern. Dies in Kombination mit unseren 2D- und 3D-Laserscansystemen hilft uns stets bei einer schnellen Lösungsfindung und Umsetzung von Projekten und Prozessen. In unserer Laserfabrik sind wir in der Lage, dieses Verfahren von kleinen bis großen Serien anzubieten und Ihre Bauteile zu bearbeiten .
Unser Service
Entwicklung und Produktion arbeiten bei uns Hand in Hand. Gerne begleiten wir Ihr Projekt, überprüfen die Machbarkeit und führen erste Laserversuche durch. Abgestimmt auf Ihre Anforderungen entwickeln wir individuelle Lösungsmöglichkeiten für Ihre Anwendung und machen Ihren Laserprozess produktionsreif. Unsere pfB-Methode garantiert Ihnen einen konsequenten Ablauf für die erfolgreiche Umsetzung Ihres Projekts und ermöglicht Ihnen zeitgleich individuelle Optionen. So können wir zum Beispiel Ihren Laserprozess erfolgreich integrieren oder Ihnen mit unserer eigenen Laserfabrik einen starken und zuverlässigen Produktionspartner für eine Lohnfertigung zur Seite stellen.
Starten Sie mit Ihrer individuellen Projekt- oder Produktionsanfrage.
Laserkonditionieren in der Praxis
Lasergravur und Oberflächenmodifikation zur Herstellung von Klischees für den Tampondruck
Im dargestellten Beispiel wurde eine glatte, lackierte Oberfläche dahingehend bearbeitet, dass das Benetzungsverhalten von Farbe geändert und eine hydrophile Oberfläche geschaffen wurde.
Durch Gravur und Lackabtrag und eine konditionierte Mikrostruktur haftet die Farbe im bearbeiteten Bereich besser als auf der glatten Oberfläche, was für die Benetzbarkeit von Klischees beim Tampondruck wichtig ist. Für beide Prozesse konnte ein kurzgepulster Faserlaser verwendet werden.
Laserkonditionierte Oberfläche
Im dargestellten Beispiel wurde eine geschliffene Oberfläche dahingehend konditioniert, dass das Benetzungsverhalten von Wasser geändert wurde. Durch die modifizierte Mikrostruktur benetzt das Wasser in den bearbeiteten Bereichen besser oder schlechter als auf der Ausgangsoberfläche. Zum Einsatz kommen diese Verfahren überwiegend beim Vorbereiten von Klebestellen, aber auch zur Übertragung höherer Drehmomente oder im Bereich Aktivierung/Reinigung vor Beschichtungsprozessen. Die Musterfelder wurden mittels Kurzpulsfaserlaser in Kombination mit einem Laserscansystem erstellt.
